自動封口機由（yóu）機架、減速調速傳動機構、封口印刷機構、輸送裝置和（hé）電氣電子控製係統（tǒng）組成。
工作原理是當裝有物品的包裹放在傳送帶上時，袋子的封口部分在運行中自動傳（chuán）送（sòng）到兩條封（fēng）口帶之間，並被帶入（rù）加熱區，將加（jiā）熱塊（kuài）的熱量傳遞出去（qù）。通過封（fēng）口帶傳（chuán）到袋子的封口部（bù）分，使薄膜受熱熔化，然後經（jīng）過冷卻區使薄膜表麵（miàn）溫（wēn）度適當下降，再由滾花輪（或印刷（shuā）輪）製作密封部分的（de）上下（xià）塑料薄膜。膠壓出（chū）網紋圖案（或印刷（shuā）標識），然後通過導向膠（jiāo）帶和（hé）輸送帶將密（mì）封袋送出機外，完（wán）成密封作業。
近年來，隨著食品、醫藥等行業的（de）快速發展，自（zì）動封箱機也迎來了廣闊的市（shì）場，行業市場規模不斷擴大。
並（bìng）且在激烈的競爭中，自動封口機生（shēng）產廠家不（bú）斷創新升級產品，創（chuàng）造出（chū）結構更緊湊、外形更（gèng）美觀（guān）、封口美觀（guān）牢固、工作效率高、操作簡單、維修方便等（děng）特點。設（shè）備為客戶的發展帶來（lái）經濟效益。
但是，在使用設備的過程中，用戶仍然無法避免一些需要處理的常見故障。
密封性不強
封口不牢固是自動封口機的常見故障之一。失敗的主要原因有三個。
第一（yī）個原因是包裝袋（dài）的（de）封口部分不能封口，這是（shì）由於熱封溫度不足、熱封速度過快、冷（lěng）壓膠輪壓力不合適、質量問題等因素造成的。的（de）熱封膜。
“封口不封（fēng）口（kǒu）也與熱封膜的質量有（yǒu）關，如果複合內襯電暈處理不均勻，效果不（bú）好，恰（qià）好出（chū）現在封口處，絕（jué）對不會被（bèi）封。
這種情況很少見，但一旦發生，產品就會報廢（fèi）。因此，必須在發（fā）現質量問題後，分析原（yuán）因，及時解決。如果密封件上有水分或汙垢，也會導致密封件變弱。”業內（nèi）人士表示。
對於這種故障，解決方法主（zhǔ）要有：適（shì）當提高熱封溫（wēn）度，然後降低熱封（fēng）速度，同時增加冷壓（yā）膠輪的壓力。
第二個原因是在封口刀的壓力（lì）下，袋口（kǒu）雖（suī）然封口了但是，如果你用一點（diǎn）力擠（jǐ）壓或剝離它，密封件會再次破裂。
這種情況（kuàng）與熱封溫度不夠，熱封刀刃麵光滑度不（bú）夠有關。對於前者，可以（yǐ）通過適當提高熱封溫度（dù）來解決問題。造成後（hòu）者的主要原因（yīn）是中螺杆安裝傾斜，或上熱封刀壓簧受（shòu）力不均。隻需進行適當的調整。
第三（sān）個原因是對封（fēng）口進行剝離試驗時，一半封口牢固，一半分離。這種包裝袋（dài）的密封質量仍然不合格，因為（wéi）在儲（chǔ）存和運輸（shū）過程中內（nèi）容（róng）物很容（róng）易泄漏。失去。
溫度計應顯示故障
據了解，此次故障對（duì）自動封口機來說也是致命的。一旦溫度計出現故障，溫度無法控製，熱封溫度就不會恒（héng）定，封口經常會燒焦或封口不牢（láo）。
對此，業內建議用戶檢查或更換溫度計，重新調整熱（rè）封壓力，更（gèng）換（huàn）熱封材料。
封口機（jī）停止和啟動
對於封口機（jī）運行不穩定（dìng），需要檢查電機軸連接和齒輪箱連接是否脫落（luò）或鬆動。當刷子磨損（sǔn）時，就會出現這些現象，需要擰緊更換。
用戶除了了解和掌（zhǎng）握這三種常見故障及相應的解決方案外，還（hái）需要在設備停機（jī）期間（jiān）注（zhù）意維護和保養，以保持設備更長的使用壽（shòu）命（mìng），確保生產穩定運行。
工作原理是當裝有物品的包裹放在傳送帶上時，袋子的封口部分在運行中自動傳（chuán）送（sòng）到兩條封（fēng）口帶之間，並被帶入（rù）加熱區，將加（jiā）熱塊（kuài）的熱量傳遞出去（qù）。通過封（fēng）口帶傳（chuán）到袋子的封口部（bù）分，使薄膜受熱熔化，然後經（jīng）過冷卻區使薄膜表麵（miàn）溫（wēn）度適當下降，再由滾花輪（或印刷（shuā）輪）製作密封部分的（de）上下（xià）塑料薄膜。膠壓出（chū）網紋圖案（或印刷（shuā）標識），然後通過導向膠（jiāo）帶和（hé）輸送帶將密（mì）封袋送出機外，完（wán）成密封作業。
近年來，隨著食品、醫藥等行業的（de）快速發展，自（zì）動封箱機也迎來了廣闊的市（shì）場，行業市場規模不斷擴大。
並（bìng）且在激烈的競爭中，自動封口機生（shēng）產廠家不（bú）斷創新升級產品，創（chuàng）造出（chū）結構更緊湊、外形更（gèng）美觀（guān）、封口美觀（guān）牢固、工作效率高、操作簡單、維修方便等（děng）特點。設（shè）備為客戶的發展帶來（lái）經濟效益。
但是，在使用設備的過程中，用戶仍然無法避免一些需要處理的常見故障。
密封性不強
封口不牢固是自動封口機的常見故障之一。失敗的主要原因有三個。
第一（yī）個原因是包裝袋（dài）的（de）封口部分不能封口，這是（shì）由於熱封溫度不足、熱封速度過快、冷（lěng）壓膠輪壓力不合適、質量問題等因素造成的。的（de）熱封膜。
“封口不封（fēng）口（kǒu）也與熱封膜的質量有（yǒu）關，如果複合內襯電暈處理不均勻，效果不（bú）好，恰（qià）好出（chū）現在封口處，絕（jué）對不會被（bèi）封。
這種情況很少見，但一旦發生，產品就會報廢（fèi）。因此，必須在發（fā）現質量問題後，分析原（yuán）因，及時解決。如果密封件上有水分或汙垢，也會導致密封件變弱。”業內（nèi）人士表示。
對於這種故障，解決方法主（zhǔ）要有：適（shì）當提高熱封溫（wēn）度，然後降低熱封（fēng）速度，同時增加冷壓（yā）膠輪的壓力。
第二個原因是在封口刀的壓力（lì）下，袋口（kǒu）雖（suī）然封口了但是，如果你用一點（diǎn）力擠（jǐ）壓或剝離它，密封件會再次破裂。
這種情況（kuàng）與熱封溫度不夠，熱封刀刃麵光滑度不（bú）夠有關。對於前者，可以（yǐ）通過適當提高熱封溫度（dù）來解決問題。造成後（hòu）者的主要原因（yīn）是中螺杆安裝傾斜，或上熱封刀壓簧受（shòu）力不均。隻需進行適當的調整。
第三（sān）個原因是對封（fēng）口進行剝離試驗時，一半封口牢固，一半分離。這種包裝袋（dài）的密封質量仍然不合格，因為（wéi）在儲（chǔ）存和運輸（shū）過程中內（nèi）容（róng）物很容（róng）易泄漏。失去。
溫度計應顯示故障
據了解，此次故障對（duì）自動封口機來說也是致命的。一旦溫度計出現故障，溫度無法控製，熱封溫度就不會恒（héng）定，封口經常會燒焦或封口不牢（láo）。
對此，業內建議用戶檢查或更換溫度計，重新調整熱（rè）封壓力，更（gèng）換（huàn）熱封材料。
封口機（jī）停止和啟動
對於封口機（jī）運行不穩定（dìng），需要檢查電機軸連接和齒輪箱連接是否脫落（luò）或鬆動。當刷子磨損（sǔn）時，就會出現這些現象，需要擰緊更換。
用戶除了了解和掌（zhǎng）握這三種常見故障及相應的解決方案外，還（hái）需要在設備停機（jī）期間（jiān）注（zhù）意維護和保養，以保持設備更長的使用壽（shòu）命（mìng），確保生產穩定運行。
